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不干膠標簽油墨印后過程引發的問題及處理方法

作者: 前潤機械 時間:2021-03-10 來源:未知
摘要:制作不干膠標簽印刷品上留有的印跡是由油墨形成,油墨是印刷用的著色劑,是印刷的主要原料,油墨對印刷質量的優劣至關重要,當油墨性能不適合印刷時,會引起工藝上一系列問題

     制作不干膠標簽印刷品上留有的印跡是由油墨形成,油墨是印刷用的著色劑,是印刷的主要原料,油墨對印刷質量的優劣至關重要,當油墨性能不適合印刷時,會引起工藝上一系列問題故障,嚴重影響生產的進行和產品的質量。印刷師傅必須改變油墨的某些性能,以適應印刷的需要,但有些問題故障不單是由油墨造成的,還與其他因素相關,所以印刷師傅必須認真分析、正確的處理。
  
  一、套色印不上
  現象及原因
  油墨內加入了過量的燥油或是半成品堆放時間過長,造成過快干燥使印跡表面產生玻璃化現象,印跡表面過分光滑,失去吸附能力,后一色印不上去。這種故障常見于滿版實地,特別是黃版(墨)或線條花紋印品。
  處理方法:
  預防為主,對容易產生玻璃化的黃墨預先加入適量的維利油,康邦,碳酸鎂粉等輔助料,使其表面結膜粗糙或延長干燥時間。
  若玻璃化現象已經產生,后一色印不上時,如果產品數量少,可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦,然后再套下一色,如果數量較大,可邊套燒堿水邊套色進行印刷。
 
  二、粉化
  現象
  油墨粉化是指半成品或成品干燥后,墨層不能和紙面很好的結合,輕微磨擦,其表面的顏料顆粒就象粉樣脫落。這種粉化現象除了水斗藥水酸性太高及含表面活性物質太多外,紙張和油墨的性質有很大關系。
  常見油墨粉化的原因
  油墨的粘著力太小加上紙張表面比較光滑,使墨層和紙張面不能很好的結合,導致墨層從紙面上擦落。油墨太稀薄,其連結料很容易被紙張吸收,大量的連結料滲透到紙內,促使油墨中連結料與顏料成分離狀態,造成顏料顆粒浮于紙面上,顏料失去連結料的粘附,其連結程度降低,從而不能良好地附著在紙面,引起脫落。使用的油墨乳化嚴重,不但降低粘度,干燥速度,增大滲透量,更重要的是乳化了的油墨結膜后不能與紙面很好的結合,附著力較差,而且膜層堅固程度極差,輕微的擦動就會使膜層破裂而脫落。銅版紙是在原紙上涂布涂料而成,涂料和原紙都有較強的吸收性,而且紙質較厚,能吸收大量的連結料,加之涂層表面光滑,孔隙極細,不可能將顏料一起吸入,起到了過濾層的作用,導致顏料顆粒浮于紙面,因缺少連結料的包裹而脫落。
  處理方法:
  不用吸收性較強的銅版紙(吸收性在30秒以下)印刷產品,否則必須用附著力強的樹脂油墨來印刷
.適量加入0號調墨油或附著劑,以增強油墨對紙面的附著力??刂朴湍娜榛?,版面用水量要小。經常測定水斗溶液PH值,并調整到需要值,燥油要隨用隨加,減少油墨乳化以便于掌握干燥時間。已經產生粉化的精細產品,可采用上光或貼膜辦法來解決。
 
  三、油墨透印
  現象
  印件的油墨部分滲透到紙張背面,在紙張背面有明顯的印跡圖紋或有油漬,特別對需要雙面印刷的產品,危害性較大。除了紙張本身太薄或具有透明度外,影響產品的質量,造成產品印件透印還有其他重要原因。
 
  常見油墨透印的原因
  油墨太稀薄,含連結料太多,大量的連結料被紙張吸收并滲透到紙張的背面。油墨內的不干性連結料太多,太多的不干性連結料會使紙張表面氧化結膜減慢,而滲透干燥加速,大量的連結料就滲入到紙內而透印到背面。油墨印得過厚,干燥太慢,同樣使連結料大量滲入到紙內而透印到背面。油墨中含有的油性顏料溶于連接料中,印刷過程中顏料跟著連結料一同透印到紙內而透印到印品的背面。
  處理方法:
  如果在印刷的產品上已出現了透印,就沒有辦法補救,只有事先做好預防,杜絕透印現象的發生.油墨內適當加入0號調墨油,增加其粘力。不選用不干性的油料作連結料,并減少不干性或滲透性強的輔料的比份。提高油墨的色值,使印跡墨層減薄,并加速干燥。如顏料是油溶性的,最好改用樹脂型油墨印刷。
 
  四、印刷品光澤問題
  現象
  印刷品是藝術復制的再現,應色澤鮮艷,層次分明,有強烈的質地感,空間感和物質感,反之,印刷品就會失去其應有的價值。
  常見影響印品光澤的原因
  印刷使用低檔油墨,產品成色后光澤性差(低檔產品除外)。紙張表面粗糙,纖維間隙越大,對連結料的吸收能力也越強,油墨轉移到紙張后,連結料在未結膜的情況下,被紙張纖維吸收了大部分,剩下油墨的顏料顆粒附在紙張表面,因此使產品暗淡無光。
 
  處理方法:
  如何使印刷的產品有較好的光澤,實際操作經驗告訴我們,印品光澤的獲得可以從以下幾個方面著手:油墨本身的光澤是最基本的要素,在高檔精細產品印刷時,油墨要選擇高檔快干亮光油墨印刷,以獲得最佳光澤。印刷時在油墨中適當加入燥油,以幫助油墨表面的良好結膜,從而使產品獲得適當的光澤。要正確掌握紅,白燥油的性能和用量,選擇燥油的種類和用量對光澤有一定影響,402號紅燥油主要由荼酸鈷組成,催干作用是以表面氧化結膜為主,催干速度快,約為白燥油的23倍,一般在紅墨和黑墨中加放,中蘭和深蘭也可以用。特別是同一種印品的后幾色,若能最大限度地加放紅燥油,這對增加印品的光澤會有良好的作用。黃版作為第一色序時,不宜加放紅燥油,因為紅燥油的顏色會改變黃墨的色相,其次是黃墨量最大,過于干燥極易發生玻璃化現象。白燥油是鈷、錳、鉛的金屬鹽類的混合物,具有全面催干的作用,但是不及紅燥油強烈,正確地加入白燥油的用量對增加印刷品的光澤會有效果。給完工的成品表面上亮光油或貼膜。    

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